瓦楞纸箱回收处理的流程
碾压纸浆
到了要后续成型环节了。这个时候的纸浆含水量大概还在 90% 左右，需要降低水分含量。将纸浆均匀地喷在传送带表面，通过滚筒旋转不停地去碾压纸浆来出水。
负压吸水
看下方滚筒其实有真空抽水的作用，当纸浆到达鼓面的顶部，滚筒从纸浆中吸水，而纸浆则停留紧贴在滤网上。潮湿的纸张在滚筒之间挤压，水分就被排出，固定住这些纸纤维。
高温烘干
经过碾压后，纸张的湿度，或者说含水度，就下降到 40% 左右了。此时再送入蒸汽高温加热，让水分去迅速蒸发掉。
在纸张被卷成大卷之前，用水分含量测试器对含水量进行测试，如果过于潮湿，那就还要再回炉深造......
卷成大卷
大片纸张被滚轴利用摩擦力卷成超大的一卷。而这样一卷纸，大概有 6.5 吨，作为现在的纸张组成部分，再分别制造再生纸或是送去制成新的瓦楞纸板箱。总之，到这一步就实现了一个纸箱的回收循环。
纸箱的制作
纸箱的制作
圆压平模切压痕机
将平压平模切压痕机的模切压痕印版部分改造成滚筒形式，电瓶车纸箱，压印部分为平板，就变成了圆压平模切压痕机。圆压平型模切压痕机将和钢线安装在滚筒上，和钢线是滚筒形印版。这种模切压痕机使用较少。
圆压圆模切压痕机
圆压圆模切压痕机是把、钢线排在滚筒上，压痕模安装在另一滚筒上，上下两滚筒组成一组。也有的机型把和钢线分别排在两滚筒上。圆压圆模切压痕机模切压痕时是线接触，模切压力比平压平型小得多，设备功率小，运行稳定性高。生产速度高，模切速度在100m/min以上，有的机型可达300～350m/min。圆压圆模切压痕机具有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切压痕精度。圆压圆模切压痕机在国外一些厂家已得到广泛应用，型材纸箱，由于价格高在国内的使用受到一定限制。这种模切压痕机适用于大批量生产，特别适用于与印刷机联成自动生产线。
模切压痕，纸箱，是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱，外观质量和市场竞争力都有很大的提高。模切压痕的主要工艺过程为：
产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1.产品设计
瓦楞纸箱设计时，要计算包装内部的尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，塑料扣板纸箱，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2.刀具选择与加工
模切用的刀具称为模切刀，也称为、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。模切刀和压痕线是由厂制造，用户只需按要求选用即可。常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥c h=H-c
c--瓦楞纸板压实后的厚度
H--模切刀高度
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